Sei impegnato dalla mattina alla sera per la tua attività?
Molti imprenditori e professionisti sono nella tua stessa situazione: dedicano molto tempo al lavoro per ottenere poco profitto. Non hanno nessuna automazione dei processi.
In realtà già alla fine del 1940 l’aria iniziò a cambiare.
E oggi il Protocollo T.P.S. – adeguatamente tarato sulla tua realtà – potrà farti respirare a pieni polmoni senza il peso costante del lavoro. Ecco perché te ne parlo…
Gli argomenti dell'articolo:
Indovina chi è Taiichi Ōno
“Taiichi Ōno + 1948 = 270 miliardi di dollari nel 2021”
Sai chi è Taiichi Ōno?
Se non lo sai, presto lo scoprirai.
E subito dopo, potrai scoprire perché la sua vita professionale può essere la chiave di volta della tua attività e dei tuoi processi interni.
Ma torniamo nel qui ed ora, alla formula iniziale che hai letto…
Sembra qualcosa di magico, una stregoneria di Harry Potter o di qualche Fuffa-Guru che trovi online…MA è tutto vero.
Prima di verificarne la veridicità però, è necessario inquadrare la figura di Taiichi Ōno.
E tranquillo, non stiamo giocando ad indovina chi!
Per questo, ecco una sua piccola presentazione: Taiichi Ōno era un ingegnere in carriera di una piccola azienda automobilistica: la Toyota.
Alla fine degli anni ‘40, la Toyota era una piccola impresa automobilistica giapponese con quote di mercato irrisorie e macchinari vecchi ed usurati.
Non potevano essere applicati, in quelle condizioni, i criteri tayloristi-fordisti di produzione.
Ma la Toyota aveva bisogno di andare avanti…
Voleva continuare a produrre, a crescere, ad aumentare i propri profitti…
Ne emerse un nuovo quadro di innovazione manageriale che metteva in luce un nuovo modo di produrre, nuovi processi ed un nuovo schema organizzativo complessivo.
Infatti, il modello orientale – che ancora oggi si utilizza – si basa non tanto sull’introduzione di nuove tecnologie nel sistema produttivo…
…Ma sulla riorganizzazione industriale rivalutando il contributo umano in termini di intelligenza e responsabilità.
Tutto iniziò quando Taiichi Ōno, divenuto ormai direttore, decise di adottare una nuova strategia diversa dal sistema rigido occidentale:
- aumentò la flessibilità dei macchinari,
- iniziò a produrre lotti in brevi periodi,
- cercò di rispondere immediatamente alle variazioni di mercato.
Così impostò la produzione just-in-time e gettò le basi del Toyota Production System lanciato negli anni ’80: un metodo di organizzazione della produzione derivato da una filosofia diversa e per alcuni aspetti alternativa alla produzione di massa.
I numeri della Toyota Production System
Negli anni questo metodo – e l’organizzazione dei processi utilizzati – ha premiato la casa giapponese la quale ad oggi vanta “qualche numeretto”:
- è la prima l’azienda automobilistica al mondo con più utili
- è la seconda azienda automobilistica al mondo in termini di valore aziendale che si aggira intorno ai 270 miliardi di dollari (la prima è Tesla con 290 miliardi di dollari)*
- è la prima azienda al mondo ad aver portato un metodo di lavoro innovativo e così duraturo da aver resistito dal 1948 (tuttora il T.P.S è studiato nelle più importanti università di settore)
Insomma, interessante questo modello, non ti pare?
Forse ora ti è venuto un ardente desiderio di incontrare e far venire presso la tua attività “un piccolo Taiichi Ōno”…
Ma non puoi averlo in carne ed ossa!
Tuttavia c’è un altro modo per esaudire il tuo desiderio.
*Fonte – Wikipedia.com – Dati aggiornati al 01/2021
Il Protocollo T.P.S.
Prima di illustrarti il modo che abbiamo sviluppato per portare direttamente nella tua azienda questo modello, voglio dirti che non solo abbiamo fatto ciò, ma…
Abbiamo adattato all’economia italiana ed europea il T.P.S.,
al fine di renderlo più performante e applicabile ai processi aziendali
di liberi professionisti e imprenditori.
Per facilitare l’accesso a queste informazioni, infatti, abbiamo creato il “Protocollo T.P.S” che si trova all’interno del Metodo 5 Step to ROI ®.
Questo protocollo è pensato per applicare il modello che ha portato Toyota al successo planetario direttamente nella tua azienda.
Adatteremo ogni step al tuo settore e alla tua grandezza, perché ci siamo focalizzati sui processi e sulle esigenze reali che hanno le aziende nostre connazionali.
Questo farà la differenza per la successiva automazione della tua attività, qualunque essa sia.
Quindi…
Il modo per “avere” Taiichi Ōno presso la tua attività, è richiedere l’applicazione del Protocollo T.P.S…
…e così scoprire come rendere operativo il Toyota Production System contestualizzato e cucito su misura alla tua attività esistente sul territorio italiano.
Perché Taiichi Ōno può essere la chiave di volta della tua attività?
Prima che tu mi chieda altre informazioni, lascia che ti risponda all’ultima domanda: perché la vita professionale di Taiichi Ōno può essere la chiave di volta della tua attività e dei tuoi processi interni?
Per rispondere, ti farò un’altra domanda.
So che solito a domanda, non si risponde con altra domanda…ma rompiamo gli schemi e troviamo un nuovo modello come è successo negli anni ‘40!
Ecco la domanda per te: hai notato come Ōno ha affrontato la situazione della sua azienda?
Prima ha analizzato il contesto…
Poi ha osservato ciò che non andava…
Ed infine, ha fatto dei miglioramenti.
Ecco, il messaggio che puoi portarti a casa è esattamente questo: per risolvere un problema bastano due semplici azioni…
1. ammettere che ce ne sia uno
2. compiere azioni per risolverlo.
Solo allora avrà senso agire.
Se sei pronto e ti sei stancato di essere assorbito dal vortice dei dubbi ora puoi scoprire come applicare il “Protocollo T.P.S.” del Metodo 5 Step to ROI ® alla tua attività.
Realizzeremo l’analisi dei processi aziendali e valuteremo come procedere all’automazione degli stessi.
Per questo, non ti basta che cliccare sul bottone verde e richiedere la tua consulenza gratuita.
